江苏卓玉智能科技有限公司（简称卓玉智能），2018 年 5 月 24 日成立，法定代表人梅力，注册资本 6822.1069 万元，坐落于江苏省南通高新技术产业开发区杏园西路 288 号，是国家级高新技术企业、国家级科技型中小企业、省级专精特新中小企业，专注智能制造装备与机器视觉领域，以进口替代、国内引领为目标，致力打造智能制造与机器视觉龙头企业江苏卓玉智能科技有限公司。
一、核心定位与业务布局
公司集研发、设计、生产、销售、服务于一体，提供一体化智慧工厂解决方案与高端机器视觉检测设备，覆盖从产线规划、系统集成到装备交付、运维的全流程服务，在江苏、湖北、广东布局近 8 万平方米生产基地，服务覆盖全国并面向全球提供一站式整合服务。
二、核心产品与解决方案
1. 一体化数智工厂解决方案
由三大模块构成，支撑企业数字化、智能化转型：
- 5G 工业互联网云平台：打通设备、系统、数据，实现云端协同与远程管控
- 智能制造系统：以 MES、WMS 为核心，覆盖生产、仓储、物流全流程管理
- 高定制化智能装备：含智能仓储、AGV 智慧物流、智能包装、3D 可视化平台等，适配多行业柔性生产需求江苏卓玉智能科技有限公司
2. 机器视觉检测设备
搭载自主 AI 深度学习算法，性能稳定、检测精度高，覆盖多领域：
- 半导体检测、新能源电池检测、集成电路检测
- PCB/FPC、纺织、薄膜、铜箔 / 铝箔、钣金等行业非标定制检测
- 可实现表面缺陷、尺寸厚度、外观瑕疵等在线高速检测，替代人工、提升良率与效率江苏卓玉智能科技有限公司
3. 行业解决方案
覆盖3C 电子、集成电路、新能源、半导体、PCB/FPC、纺织、薄膜等领域，提供从自动化产线到智能检测的全链条方案，助力企业降本增效、加速工业 4.0 升级。
三、技术实力与研发优势
- 研发投入：研发投入占比、研发人员占比均处行业高位
- 知识产权：拥有100 项 + 发明专利、2500 项 + 底层算法，专利与软著总量超 80 项
- 核心能力：自主算法、光学系统、智能装备一体化研发，具备强定制化与快速交付能力江苏卓玉智能科技有限公司。
四、企业资质与荣誉
- 国家级高新技术企业
- 国家级科技型中小企业
- 省级专精特新中小企业
- 多项自主知识产权与核心技术认证。
五、企业发展与社会认可
- 2021 年完成股权融资，步入快速发展期
- 多次获省、市领导调研指导，获评地方智能制造标杆企业
- 以让制造更智能为使命，持续赋能制造业数字化转型，打造国产智能装备品牌。
卓玉矿物铸件：卓玉矿物铸件以环氧树脂、固化剂与天然矿物骨料为核心原料，经常温浇铸、振动固化、精密加工成型，具备超强吸震、高精度、高稳定性、耐腐蚀、环保节能等核心优势，广泛用于高端机床、半导体、PCB 设备、激光、医疗、自动化、军工航天等领域，是精密装备床身、底座、立柱的理想用材。
相比传统铸铁，矿物铸件吸震性高 6–10 倍、热稳定性提升 20 倍、能耗仅 1/10、碳排放降低 90% 以上；可一次性成型复杂结构，尺寸精度高、无内应力、不变形，表面可免喷漆，兼具耐用性与美观度。
卓玉公司拥有现代化生产基地，日产可达 500 吨，配套高端龙门加工中心、导轨磨床与三坐标检测，提供从结构设计、有限元分析、模具开发、浇铸成型到精密加工的一站式解决方案，助力高端装备提升精度、延长寿命、降低噪音、实现绿色智造。
一、基础材料参数
产品名称：矿物铸件（树脂混凝土 / 人造花岗岩铸件）
主要成分：环氧树脂、固化剂、矿物骨料
密度：2.3～2.5 g/cm³
阻尼系数：0.02～0.035（吸震性为铸铁6–10 倍）
抗压强度：120～165 N/mm²
抗弯强度：28～40 N/mm²
抗拉强度：28～45 N/mm²
弹性模量：30～45 kN/mm²
泊松比：0.25～0.35
二、热学性能参数
热传导率：1～3 W/m·K（为铸铁1/20）
比热容：0.7～1.25 kJ/(kg·K)
热膨胀系数：9～15×10⁻⁶ /K
温度稳定性：几乎不受环境温度影响，精度保持性优异
三、加工与精度参数
成型工艺：常温浇铸，一次成型复杂结构
尺寸精度：无内应力、无收缩变形，精度优于铸铁
加工精度：精度稳定可达 8μm / 米
检测方式：关节臂三坐标、准直仪量测
四、环保与能耗参数
生产能耗：约为铸铁件的1/10
碳排放：较铸铁降低90% 以上（1 吨约209kg CO₂）
表面处理：可免喷漆，无 VOC 排放
五、生产与交付参数
日产能：500 吨 / 天
开发周期：1～3 个月
模具周期：钢模 25–30 天，焊接钢模 30–40 天，铸铁模 60 天
量产交期：首台 15–18 天，后续每台增加 1 天
F：卓玉矿物铸件适配哪些场景？
Q：1、高端精密机床行业
用于加工中心、磨床、铣床、CNC 设备的床身、立柱、底座，利用其超高吸震性和热稳定性，保障高精度加工，提升设备刚性与精度保持性。
2、半导体与电子制造行业
适配 PCB 设备、HDI 板压合设备、自动化检测设备的精密底座，无内应力、尺寸稳定，避免加工过程中的振动与变形，保障电子元件制造的高精度要求。
3、激光与光学设备行业
用于激光切割机、打标机、光学检测仪器、影像测量仪的机架，吸震性能强，减少设备运行时的振动干扰，提升光学设备成像与加工精度。
4、医疗设备行业
应用于 CT、核磁共振、检测分析仪器的设备底座，材料耐腐蚀、无磁、稳定性好，同时满足医疗设备对精度和洁净环境的要求。
5、自动化与工业机器人行业
作为自动化生产线、工业机器人、搬运设备的底座与支撑结构，替代传统铸铁，降低噪音、减少振动，提升自动化设备运行稳定性。
6、军工航天与精密仪器行业
用于航天测试设备、军工精密仪器、高精度实验设备的基座，热稳定性强、不易变形，满足严苛环境下的长期精度要求。
F:卓玉矿物铸件能创造哪些效益？
Q:1、提升设备精度与稳定性
吸震性比铸铁高 6–10 倍，大幅降低振动影响；常温浇铸无内应力、不变形，热稳定性极强，长期保持高精度，显著提升加工品质与良品率。
2、延长设备寿命、降低故障率
耐切削液、冷却液腐蚀，不生锈；材料刚性好、抗变形，延缓关键部件磨损，延长整机使用寿命，减少停机维修频次。
3、降低生产与使用成本
能耗仅为铸铁件的 1/10，变频与控温设计更省电；无繁杂易耗件，维护简单、成本低；表面可免喷漆，减少后处理费用。
4、提升设计与生产效率
可一次性浇铸复杂外形，集成管路、镶件等结构，简化装配工序；开发周期可控，模具与量产交付快，助力设备快速上市。
5、绿色环保、符合低碳要求
生产过程无污染、无废物排放；相比铸铁，二氧化碳排放降低 90% 以上，助力企业实现碳中和、绿色智造升级。
6、拓宽设备应用场景
适配机床、半导体、激光、医疗、军工航天等高端领域，满足小批量、多品种、高精度装备的结构需求，提升产品竞争力。
卓玉PCB压合机是由压机行业深耕数十年的核心团队组建，拥有 PCB、FPC、CCL 领域专业研发实力，继承台湾压机核心技术与供应链体系，掌握真空压机、电热高温压机、油热高温压机核心技术，主打高精度、高稳定性真空层压机，为电子电路制造企业提供专业压合装备与解决方案。
设备采用双油缸均匀布压 + Y 型双流道热媒设计，搭配一拖三油压系统、集成模块化真空系统、比例阀控温系统，实现压力精度 ±0.5Kg/cm²、温控精度 ±1.5℃、热盘温差 ±1.5℃，运行稳定、升温快速、受力均匀、真空度高。整机采用490 高速钢机身，精密焊接 + 回火去应力 + 大型数控一体加工，刚性强、不变形、耐用性高。
配套工控电脑 + PLC + 智能电控系统，支持多段温压曲线、实时监控、跳段调节、历史数据存储一年，可对接 MES、回流线、中央真空等整厂自动化系统。设备具备节能环保、维护简便、适应性广、长期稳定等优势，覆盖 150–3000 吨全系列规格，可按需定制，是高端线路板企业提升品质、提高良率、稳定量产的核心装备。
一、适用行业与规格
适用：PCB、FPC、CCL 覆铜板、多层板、HDI、软硬结合板
工作温度：260℃–350℃
控制方式：工控电脑 + PLC + 自动电控系统
二、吨位与热盘规格
三、PCB 系列
150 吨｜200 吨｜300 吨｜400 吨｜600 吨｜700 吨
热盘尺寸：660×760 / 730×850 / 760×1220 / 850×1370 / 1220×1370 / 1350×1550
开层数：4–12 层
FPC 系列
吨位：150–400 吨
开层数：4–10 层
CCL 覆铜板系列
吨位：1000–3000 吨
开层数：10–28 层
三、核心精度参数
压力精度：±0.5Kg/cm²
温度精度：±1.5℃
热盘温差（极差）：±1.5℃
最高油压：320kg/cm²
四、硬件系统参数
油压系统：一拖三设计，逻辑回路
热媒系统：比例阀控温，变频马达
真空系统：集成模块化，带气液分离桶
机身材质：490 高速钢
工艺：精密焊接 + 回火去应力 + 数控一体加工
五、软件功能
多段温 / 压曲线设定
跳段 / 暂停调节
实时曲线监控
报警提示
历史数据保存1 年
支持对接：MES、回流线、中央真空、板换系统
F：卓玉PCB压合机适配什么场景？
Q：卓玉PCB压合机专为PCB 印制电路板、FPC 柔性线路板、 CCL 覆铜板行业打造，适用于高阶板、HDI 板、软硬结合板的 压合生产制程；
F:卓玉PCB压合机优势体现在哪里？
Q:材质优良+精密焊接
PCB压合机选用490高速钢，具有良好的焊接性、机械加工性、高抗压强度；精密自动气保焊接，整机磁粉探伤。
稳定性好+维护便捷
精密焊接后大型数控一体加工成型，整机回火消除应力；设备无需特别维护，无特别易耗件。
适应性广+节能环保
适用于电子电路产品加工PCB-FPC-CCL;热媒及液压系统采用比例阀控制，运行马达采用变频设计，稳定性高、能耗低。
卓玉自动分板裁磨线，是专为PCB 线路板行业压合工序研发的全自动在线式裁切分板设备，主要解决 PCB 压合后大板人工拆板、人工裁边、人工分板带来的效率低、精度差、成本高、一致性不足等行业痛点。
设备可自动完成上料、AI 视觉定位、铜箔裁切、边料回收、自动分板、裁磨、圆角、测厚、收板全流程作业，与回流线、下板机无缝对接，实现压合后段工序无人化运行。
采用机器视觉 + AI 智能定位，配合专用裁切模组与铡刀分板机构，可精准切除小板周边多余铜箔并高效回收，同时将多拼板自动拆分为独立单板，裁切精度高、切口平整、不伤板芯。
设备适配多种板厚、多种覆铜厚度与拼板规格，运行稳定、维护简单，大幅降低人工成本、提升生产效率与产品良率，是 PCB 工厂实现自动化、智能化升级的关键装备。
1. 适用板材
最大来料：1300mm × 1500mm
最小内板：400mm × 400mm
板厚：0.2mm-3.0mm
边缘铜箔长度：≤180mm
2. 精度与效率
定位方式：AI 视觉定位
裁切精度：±1mm
生产节拍：≥26 秒 / 层（1/3oz）
拼板类型：标配1x2/选配1x3 or
标配2x2/选配2x3
3. 运行条件
电源：三相五线 380V
总功率：15KW，视选配~35KW
气源：0.55–0.7MPa
设备尺寸：
24000mm×2200mm×2100mm
重量：约 5 吨-19吨
F：卓玉自动分板裁磨线适配什么场景？
Q：卓玉自动分板裁磨线适用于PCB 线路板压合工序场景，特指 PCB 叠板压合后，大板与钢板分离后，人工拆分大板为单块小板的生产环节；适配压合后多拼大板、田字形 / 日字形拼板结构的 PCB 板材加工，可直接与回流线下板机、平板输送线对接在线使用。
F:卓玉自动分板裁磨线在生产线中能起到什么作用？
Q:卓玉自动分板裁磨线对接回流线下板机与输送线，嵌入 PCB 压合后段生产线，实现自动上料、AI 视觉定位、铜箔裁边、边料回收、多拼板自动分板、自动收板全流程在线作业。替代传统人工拆板裁边，衔接前后工序，打通压合工段自动化闭环，稳定生产节拍、保证分板裁边品质，减少人工干预，提升整条产线自动化程度与生产效率。
F：卓玉自动分板裁磨线能创造哪些效益？
Q:卓玉自动分板裁磨线能替代人工拆板裁边作业，大幅减少人力投入、降低劳动强度；依托视觉精切分板，保障加工品质稳定，减少不良损耗；可自动回收多余铜箔，提升物料利用率；能与回流线无缝对接实现在线自动化生产，提升产线效率，助力 PCB 压合工段降本增效、实现自动化升级。